6月初，亚洲***影响力的鞋革行业展览盛会“广州国际鞋类皮革及工业设备展览会举行。位于鞋机馆展位上的爱玛数控与意大利凯摩高举行了行业首创的”智能皮革光学扫描排版切割系统“***仪式。双方合作方式与过往中国企业只有单向技术许可的合作方式不同，采取双方各自开放软件数据格式，重编软件，令双方技术拥有流畅的数据与控制协调，实现共赢。

 

东莞爱玛数控总裁王国权表示，这一新型合作方式将弥补国内机器人企业核心技术不足劣势，同时通过国内机器人企业的本土化服务以及借助东莞本土制造业优势，可以研发出更贴紧生产的智能设备，国产自主研发机器人可借此模式向欧洲、中东、南美地区市场探路。

 

您说国产机器人核心技术与国外存在十年的差距，此次合作您觉得借鉴意义在哪里？

 

王国权：国内机器人产业起步***早是从国外看回来学回来，再直接讲就是复制抄袭，这是必经过程，其实当年德国、意大利的企业也是这样复制英国的技术。像大部分机器人企业一样买国外软件，我不认可这种价值，双方互相开放数据的强强技术联合会更有意义。但是回到国内，产业结构与国外有很大的差异，这就涉及技术本土化，机器人必须根据东莞本土或者国内其他地区的产业结构进行改变，改大或改小或者舍弃或增加一些技术。以皮革智能裁剪机器人为例，国外做产品追求的是品质的***，速度就不会很快，国内在速度上就要做一些调整。又如，国外一台机器是一个人操作，但是他们的基础教育水平高，职业道德理念根深蒂固，但是以国内的教育水平以及目前说辞职就辞职的风气，可能就要把机器人更加优化，功能不能太繁琐，方便交接。

 

总之，制造业门类纷繁复杂，不同的行业运营要求也不一样，需要时间长的本土化开发。这些客观存在的因素也给研发提出了更多的细节要求，而只有不断满足这些要求，才能研发出更贴紧国内市场的产品，打开市场。

 

您觉得现在企业从事机器人行业该怎样定位，从您2002年以来所走的路径是否有经验教训可以分享？

 

王国权：前些年形势太好有些冒进，曾经还想过上市，现在还是务实为好。

 

爱玛数控一开始就是做行业领域的整体解决方案。大约在2007年和2008年，受国外智能化生产的影响，我们想要学习国外做到四个方面，先是产品的数据化，再就是设备应用的自动化，即通过数据的改变，用软件和机器人实现数字化控制。再就是从接单、采购、备料、物流、仓储、销售、交付等所有信息数据连成一体。

 

这几步肯定不能由一家企业来做，当时我们又组件联盟，但是由3至5家企业来做更痛苦。如此庞大的信息量根本把控不了，***后还是集中在自己***核心的领域，集中精力做皮革工艺的智能裁剪。

 

现在的思路有怎样的改变？

 

王国权：不大包大揽，不做整体的联盟，而是做松散联盟，当涉及上下游环节的服务，可以由公司进行推荐，只要实施服务的公司做好内部数据对接就行。因为不同的公司有不同的工艺体系，业务焦点集中，成本才容易控制。

 

现在制造业领域的机器人是否已经达到预期效能，在东莞，什么类型的企业比较容易接受应用机器人从事工业生产？

 

王国权：远远没达到。目前来说，绝大部分工业企业连工业2.0都是勉勉强强合格，而智能化是一个很高级的阶段。国内的工业化进程还较缓慢，与国外相比，我们队设计研发的注重程度和耐心程度远未达到。我们的企业还不够专注，有很多想法，相对于实体经济更愿意投资酒店、房地产，核心竞争力还不具备。

 

爱玛数控在亚洲做到了***，但是跟欧洲同行业竞争，历史积淀还比较短，根基不够稳固。改变传统行业需要时间，不可能突飞猛进，企业节奏要放慢。我们现在是小而精的公司，项目是好项目，但需要时间来成长。先务实一点把产品做好，以后就是水到渠成。

 

在我们对企业的接触中，容易接受机器换人的是外资企业，从东莞本地崛起的一些大型民营企业还比较少，可能东莞的老板有这种意识，但是内部的管理基础还跟不上应用机器人的节奏。

 

如今大范围的机器换人，您在这个行业里是否有观察到劳动者阶层的危机感？

 

王国权：现在总的趋势还是离不开人，机器换人还只是单一工序。因为以目前中国的人力结构来看，网络经济的兴起提供了很多岗位，相对于工厂，人们更倾向于向这些行业发展。每个制鞋过程都离不开人的参与，不断的在某个领域去优化和减少对人的劳动状态依赖和影响。

 

您对当前的大环境如何看待，是否还会影响您未来的布局？

 

王国权：欧债危机时遭遇过行业急刹车，现在条件好很多，机器人应用领域更加丰富，爱玛数控也紧贴制造业的需求研发了******的产品，海外市场开拓的也很顺利。即使国内国际经济环境再变化，凭借核心技术的应用，企业也能应付。

 

当然，行业在不断进步，企业也需要cio在各自领域里进行提升。***终，整个细分领域的机器人行业，会有三五家领头企业脱颖而出。从理论上讲，行业需求越大，机器人产业发展越快，但是企业在发展过程汇总也要顶住诱惑，围绕着效率和品质来提高，才能迎来质变。