OPPO、vivo、金立等东莞生产的智能手机扎堆亮相，东莞成为全球主要的智能手机加工中心，智能制造服务商带来了***的生产解决方案……23日在东莞闭幕的2017中国加工贸易产品博览会（下称“加博会”），折射出“世界工厂”的产业新脉动，广东制造正在加快从加工代工到智造的关键飞跃。

短短四天的加博会，吸引了入场观展采购的人数达6.9万人次，共达成商贸合作项目（含合同、协议和意向）8100宗，意向成交金额达998亿元。智能制造激发的强大动力，逐渐显现。

智造变革:使用自动化生产线生产效益提高

在加博会上，OPPO、vivo、金立等东莞智能手机军团的亮相，引起人们的关注。数据显示，2016年，东莞智能手机出货量为3.02亿台，同比增长24.9%，约占全球智能手机出货量14.7亿台的20.5%，相当于全球每5部手机就有1部出自东莞。

OPPO、vivo、金立等智能手机制造商，正在掀起珠三角的智造变革新浪潮。

“我们工厂最快一秒钟能贴装30多个手机元器件。”在加博会上，金立展示了***手机，而这些产品都是在位于大岭山的金立工业园里生产出来的。金立相关负责人介绍说，SMT（电子电路表面组装技术）作为手机器件的关键生产环节，体现着自动化生产的水平。工业园内SMT车间的贴片不良率控制在0.08%，也就是说，贴1万块基板，SMT贴出的不良在组装线只有8个。这一切都是智能制造生产线带来的。

在金立，有一个专门用于主板测试的自动化测试车间，该车间里有70条自动化测试流水线，有射频测试仪器700余台，工业电脑达4000多台。由于采用了自主研发的自动化测试系统，原本一个人操作一个机柜变成了一个人操作5个机柜，整条线38个柜子只需要7个人，这在原来需要将近40人。

除了智能手机、机器人等电子产品，广东传统行业的智造水平也在提升。万事泰、凌丰、宝鼎和翔顺4家云浮企业，就在加博会上展示了部分不锈钢行业的“黑科技”。

凌丰集团打造了全国不锈钢餐厨具制品******条完整的自动化生产线。“从加工生产，到***打包完成，这条生产线都可以搞定。”该公司礼品部副经理廖泽铭说，与传统生产相比，自动生产线的生产工人使用量由原来的130人降到30人，产品在线生产平均时间由5天降到3小时以内，大幅提高产品的合格率，综合成本比传统生产降低约10%。

使用自动化生产线后，凌丰集团的生产效益提高，如原来生产一个产品需要10天时间，现在仅需要4个小时；产量由原来一天生产1000件，提升到现在的每天3000件，增长3倍。

“以后，工人可以穿白衬衣、西装上班了。”廖泽铭说。

探路蓝海:制造企业转型智造服务商

数据显示，2016年，广东加大技术升级改造力度，推动制造业功能和链条升级，工业技术改造投资增长32.8%，对工业投资增长的贡献***达106.7%，其中电气机械及专用设备、森工造纸技术改造投资增速均在60%以上，医药、汽车技术改造投资增速超过30%。

技术升级改造需求的增长，背后是“***制造业 生产性服务业”融合发展。

在加博会上，劲胜精密带来了多种工厂生产线改造的服务方案。劲胜精密在2015年转型触网智能制造，通过整整一年多时间摸索和研发，进行智能车间系统开发和完善技术运营，正在从手机零部件提供商向智能制造服务商的转型。

“要想成为精密组件制造加工行业的***，必须转向智能化、自动化和信息化生产，只有实现智能制造，才能紧跟现代化工业生产发展要求。”东莞中创智能制造系统有限公司（劲胜精密旗下公司）总经理黄河告诉记者，智能制造不是产品，也不是产业，而是一种全新的生产方式。

建成一个智能制造的自动化车间，是一件非常复杂的系统工程。黄河表示，区别于原来传统的手工制造，用最少人工，甚至全自动设备、机械去完成产品制造。所以在这种全新的生产方式之下，需要将既有资源重新整合连接，硬件与硬件之间，设备与设备之间，产品与设备之间，产品与工业园之间，设备与机器之间和软件和软件之间都要进行连接打通，形成系统的工业互联网。

经过两年的沉淀，劲胜精密日前获得首批智能制造的订单。合作方为湖南机油泵股份有限公司，劲胜精密将为其提供智能制造信息化改造服务。

“广东推动智能制造生态链，智能制造集成供应商是***的角色，有助于其他资源整合、串联起来，推动行业的智能制造化发展。”在黄河看来，智造服务的新蓝海正在打开。